服裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)制度(二)

m.defectsample要及時帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點.如果缺點不可糾正,則要盡快寄客批復(fù)

三.尾期檢驗.

.公司policy.

a.尾期檢驗,所有待檢成品必須%裝箱.不足者,質(zhì)檢員有權(quán)不作final檢驗,但質(zhì)檢員要將工廠實際的生產(chǎn)進度寫在report上并由廠方簽字b.尾期檢驗如不合格,qc要向廠方了解糾正疵點的方法(最好馬上試驗),并及時通知上司及mr.并情取defectsample帶回公司,交上司判定.

c.若二次尾期仍不合格,qc要及時通知mr,由mr決定三次尾期.

.檢查重點及步驟:

a.qc到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產(chǎn)。

b.qc必須親自到倉庫點箱及抽箱,為防止廠方有"擺空箱陣"或"使掉包計"的行為,qc必須時刻警惕,抽箱時要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名.

c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個條件:

c.a.總箱數(shù)開方。

c.b.aql要求的samplesize除以每箱實裝的大貨數(shù).

d.核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.

e.核對大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.

f.核對膠袋的內(nèi)容,包括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語/警告語是否正確.美加貨品有rnno,

g.據(jù)批板及p.o再次核對大貨款式.

h.據(jù)色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為cottonknit則需要同時卡布磅重量并作記錄。

i.據(jù)花版再次核對大貨繡花/印花是否正確.

j.據(jù)testreport及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.

k.據(jù)aql量度大貨尺寸(只度mainpoint).

k.a.量度尺寸時,超出容忍度的尺寸及跳碼的尺寸在尺寸表上打標(biāo)識

k.b.檢驗毛衫時,每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.

l.據(jù)aql標(biāo)準(zhǔn)檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點貼上箭頭紙.)

m.據(jù)dcl進行缺點分類并記錄于report上.

n.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺shortship或overship多于%,必須通知mr及要批核才能出貨.

o.了解廠方的整改方法,抽取shipmentsample或defectsample及時通知mr及上司.

p.檢查結(jié)果寫在report上,要求廠確認(rèn)及簽名確認(rèn).

q.qc及時將report傳真給mr及上司主管.

r.上司酌情判斷是否需要寄客批復(fù)及聯(lián)絡(luò)廠家與mr.

.遇到與廠方發(fā)生爭議時的處理方法;

a.廠方對品質(zhì)控制員之檢驗結(jié)果不認(rèn)同,品質(zhì)控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內(nèi),并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時立即報告上司.

b.廠方對品質(zhì)控制品有意見,品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時糾正錯誤!

服裝成品基本品質(zhì)要求.

一、規(guī)格不符

序號缺陷產(chǎn)生原因：規(guī)格超差--樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時縫位超差。

二、縫制不良

、針距超差--縫制時沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。

、跳針--由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。

、脫線--起、落針時沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。

、漏針--因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。

、毛泄--拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。 ，