機械廠各項生產管理制度(五)

重大危險源管理制度

一、目的

為加強對重大危險源的安全管理，以保證其安全經濟運行，預防事故發生，保護公司財產和員工生命財產的安全，根據《中華人民和國安全生產法》；《危險化學品安全管理條例》；《特種設備安全監察條例》等法律法規特制定本管理制度。

二、適用范圍（危險源種類）

本制度適用于公司所有生產裝置中的各類壓力容器和貯罐；各類壓力管道；各種氣瓶及產品庫區。

三、內容

、各類壓力容器、壓力管道的安裝、適用、檢驗修理等必須遵守《壓力容器安全檢查規程》的規定。

、當重大危險源在生產過程、材料、工藝、設備、防護措施和環境等因素發生變化或國家有關法規、標準發生變化時，應通過管理信息系統對重大危險源的信息進行動態更新，同時，由安全生產監督管理部門重新核定該重大危險源的危險程度。

、公司的行政管理部門必須保證重大危險源安全管理與監控所必須的資金投入。

、安全生產專職管理人員必須經安全生產監督管理部門培訓考核合格后，方可上崗。

、根據重大危險源生產工藝要求和技術性能，制定完善的安全操作規程、安全維護和監控制度、安全檢查制度和員工的安全教育培訓制度，并嚴格執行。

、每季度對全公司員工進行一次安全教育和技術培訓，使其掌握本崗位的安全操作技能和緊急情況下應當采取的應急措施。

、在重大危險源的現場必須設置明顯的安全警示標志，并加強重大危險源的監控和有關設備、設施的安全管理。

、重大危險源運行時，操作人員應認真執行有關安全運行的規章制度，做好運行值班記錄和交接班記錄，嚴格遵守勞動紀律，不得擅離職守，不得做魚本崗位無關的事。

、操作人員必須每小時對所有危險源進行一次檢查記錄，發現問題及時上報，重大危險源有嚴重缺陷，難以保證安全運行時，操作人員應及時向公司負責人報告，公司負責人應及時妥善處理，否則，操作人員或否則安全的技術人員有權越級上報。

、對存在安全隱患的重大危險源，必須制定整改 ，落實整改措施和整改責任人，立即整改，并采取切實可行的安全措施，防止事故的發生。

、各類壓力容器包含氣瓶及其安全附件嚴格按國家標準定期檢驗檢查。

、按安監局要求定期為所有在用壓力管道進行在線檢驗及全面檢驗。

、成立應急救援組織機構，組建應急救援隊伍，配備‘維護好應急救援裝備和器材。

生產安全事故管理制度

、生產動力設備、設施，凡非正常原因造成事故，影響生產，造成停工、停產降低設備性能等，均為設備事故。

、凡因責任心不強，工作期間玩忽職守造成停工，停產影響生產，損壞生產設備、設施的事故，均屬人為事故。

、企業發生事故，必須積極搶救，正確處理，防止事故蔓延擴大，并立即上報安全領導小組和上級部門。

、事故發生后，要保護現場，及時報告值班調度長和安全領導小組辦公室。任何部門不論發生任何事故，不得隱瞞或拖延不報。

、安全辦公室負責全廠各類事故的綜合統計，各職能部門應將有關事故報告抄送安全辦，以便匯總和存檔。

、事故發生后，要召開事故分析會，要有當事人參加，查明事故原因，分析事故責任，并認真填寫“事故報告”單，最后提出整改，防范措施。 ，