熱處理造句,用熱處理造句

(1) 一些機器的部件必須經過熱處理后,才會變得更富有韌性。

(2) 強調了焊接球罐焊后熱處理的必要性.

(3) 產品簡介：公司專門從事零件釬焊加工，不銹鋼熱處理，真空熱處理，真空釬焊的相應對外加工企業。

(4) 懂真空熱處理,滲碳,碳氮共滲,軟氮化,光亮淬火等.

(5) 結果表明，晶粒異常長大的擇優取向依賴于熱處理溫度及氣氛。

(6) 沉淀結合加熱處理，則水溶性蛋白沉淀可更完全。

(7) 這些產品較少或沒有加熱處理，主要的變質是由乳桿菌屬和嗜檸檬酸明串珠菌屬亞種所引起的，它們產生雙乙酰奶油味。

(8) 也許在最好的尺寸中這適用于工具鋼的熱處理.

(9) 冷沖壓成形所用的板料，是經過多次輥軋和熱處理所取得的，具有明顯的各向異性。

(10) 冶金產品。高性能機械制造用的外螺紋緊固件用熱處理后特殊鋼。

(11) 國防工程內部電站余熱處理是發電機組正常運行的重要保證。

(12) 介紹沖模所用模具材料、熱處理要求及加工余量的選擇.

(13) 這對于減少飛濺,增加水膜復蓋面積從而滿足熱處理工藝要求及節約能源有重要意義.

(14) 從選材和熱處理角度論述了以球墨鑄鐵代替合金模具鋼制造軋球機軋輥套，對以低成本材料代替高成本材料進行了有益的探索，并應用于實際生產。

(15) 本文以未經�；�熱處理的無取向硅鋼為實驗材料，研究軋制幾何因素以及溫度變化對形變織構及組織演變規律的影響。

(16) 表1各種熱處理工藝對軸承鋼機械性能，金相組織，殘留奧氏體及尺寸漲縮的影響。

(17) 雙凹面：是指在熱處理之前，圓錐滾動體大端凹處的缺陷，這是由于沖壓大端時的跑偏造成的。

(18) 以氣門的離子轟擊熱處理為研究對象，通過對裝爐形式、處理溫度及工藝方法等試驗，探討了尺寸精度要求較高的細長桿件的離子熱處理工藝。

(19) 通過干熱處理對脫脂豆粕中脂肪氧合酶進行滅活.

(20) 明確了入世后石油機械熱處理面臨的挑戰和技術發展對策。

(21) 利用離異共析原理，采用不同的熱處理工藝球化熱軋超高碳鋼。

(22) 有先進的自動電鍍流水線，有專業生產螺絲批、料制品、色拉棒和熱處理的全套設備。

(23) 分析了纜式防滑鏈滾柱的工作條件，研究了為滿足其工作性能要求應采取的熱處理工藝，并對熱處理工藝進行了優化。

(24) 研究了H13鋼連桿鍛模的壽命問題，討論了模具壽命與模具硬度的關系，提出了提高模具壽命的措施，設計了H13鋼連桿鍛模的最佳熱處理工藝。

(25) 奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產生晶間腐蝕，一般可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措施。

(26) 專利技術獨特的連續彈簧系統高強度連續鋼絲床網經整體熱處理，具有良好支撐力和超高彈簧覆蓋率。

(27) 設計一種新型一體化加熱爐,用于大型軋輥預熱、堆焊、熱處理.

(28) 公司下屬鑄造廠、鍛造廠和索具廠，數控機加工中心和專業的熱處理中心。

(29) 用途：臺車式電阻爐系周期作業式電爐，可供大中型金屬機件和材料的正火、淬火退火等熱處理和加熱之用。

(30) 針對白口鐵丸在實際應用過程中不耐磨易破碎的現象，在白口鑄鐵中通過添加合金元素及適當熱處理等手段生產合金鐵丸。

(31) 可部分替代傳統的等溫退火作為軸承套圈毛坯的預先熱處理。

(32) 應用：做洗滌、干燥、冷卻、熱處理的輸送線。

(33) 由于以熱處理車間為模型，系統是針對熱處理車間的特點進行分析和設計的。

(34) 這就使金屬變得比熱處理之前軟,因而更易于機械加工.

(35) 由于恰好高于低臨界溫度通常使過共析鋼奧氏體化而硬化，所以對外層采用較低的熱處理溫度。

(36) 焊補后的模具可進行放電加工,熱處理及滲氮處理等.

(37) 研究了化學鍍鎳層上鍍硬鉻工藝。試驗結果表明鍍前熱處理和陰極活化是其技術關鍵。

(38) 通過表面化學鍍鐵鈷合金并進行適當的熱處理，調節短切碳化硅纖維的微波電磁參數。

(39) 鋼鍬熱處理采用鍛造余熱等溫淬火新工藝，并通過設備改造保證其質量，達到節能降耗的目的。

(40) 在眾多的脫腥專利技術中，結合熱處理鈍化大豆中的脂肪氧化酶是廣為采用而較為有效的方法。

(41) 板坯直接經冷加工成材和熱處理后，具有獨特的電磁性能。

(42) 與常規熱處理脫腥法相比，該法蛋白質得率高，無豆腥味，豆乳香甜可口。

(43) 在軸桿類零件生產過程中,熱處理后校直是一道關鍵工序.

(44) 為降低錦綸66簾子線的干熱收縮率、提高尺寸穩定性，對錦綸66簾子線成品絲進行熱處理。

(45) 介紹了冷沖模的磁場淬火和高速鋼的磁場回火等應用情況，展望了磁場熱處理的發展前景。

(46) 社日本熱處理技術協會,熱處理技術便覽,日刊工業新聞社,2000年,p.217.

(47) 研究表明，熱處理誘導活性氧清除酶活性，抑制膜脂過氧化作用，提高細胞內膜系統的穩定性，提高黃瓜對低溫的適應和抵抗能力。

(48) 從而證明這是提高D2鋼冷作模具的一種有效熱處理工藝。

(49) 本研究從工況材質兩方面分析了攪拌機襯板使用壽命頗低的原因，針對工況對襯板材質性能的要求，在合金元素和熱處理工藝兩方面做出改進。

(50) 可鍛鑄鐵是白口鐵經石墨化熱處理而得，所以白口鐵的組織與熱處理有一定的關系。

(51) 化學熱處理的主要有滲碳、滲氮、滲金屬的方法.

(52) 可通過改進主軸的切削方式和熱處理方法，達到提高R20電芯成型機質量和精度的目的。

(53) 眾多鍛造精良、熱處理規范、加工精細的轉向節臂、搖臂、隨動臂、擺臂等品種，可為載重車、乘用車廣泛地提供所需型號的配套件。

(54) 對718塑料模具鋼經過不同工藝熱處理后的加工性能進行了研究，分析了影響其加工性能的主要因素。

(55) 另一方面熱處理抑制了果實中PPO活性的升高，減少了果實的褐變和腐爛，延長了尖椒果實的貯藏期。

(56) 鋼鐵工人最感興趣的東西莫過于金屬的熱處理，因為我們得了解焊接與切割時產生的熱對金屬的影響。

(57) 本研究源于鋼鐵鑄造業中預鑄階段的熱處理作業。

(58) 熱處理方法對粉末的晶體結構有顯著的影響.

(59) 模切底輥選用高品質的高速工具鋼,真空熱處理至62洛氏硬度之上已確保其耐磨性.

(60) 主軸通過熱處理及調直后金加工.

(61) 從改善低鉻白口鑄鐵碳化物形貌出發，研究了稀土變質處理加熱處理的作用。

(62) 應用：熱處理，機械零件的退火，食品的烘干，皮革、石棉制品的處理。

(63) 研制了卷裝背心袋式塑料制袋機用新型滾刀，在刀具結構、材料、熱處理工藝和刃磨技術等方面進行了全面的改進和更新。

(64) 熱處理加熱爐的溫度控制具有升溫單向性，大慣性，大滯后，時變性等特點。

(65) 介紹大盤重粗拉、熱處理、成品拉拔生產工藝技術以及各工序之間的運輸方式，說明大盤重連續生產線的設計應從鋼絲生產的總體流程考慮。

(66) 合金可分為兩種:可熱處理和不可熱處理合金.

(67) 高力公司成立于1970年，致力于金屬熱處理和金屬產品的制造。

(68) 介紹了鈦合金斜盤模鍛工藝流程、熱處理規范以及工藝要求,并進行工藝試制和應用.

(69) 對浸泡、蒸煮、干燥等濕熱處理對蒸谷米品質的影響進行了研究.

(70) 熱處理是機械行業的“電老虎”，特別是熱效率最低的鹽浴爐在熱處理用電量中占有相當大的比重。

(71) 環氧基團在乳液膠膜熱處理時交聯，從而改善了膠膜的力學性能及耐水性、耐溶劑性能。

(72) 由熱處理后試樣沖擊斷面的SEM照片可見水分揮發留下的空洞，這些空洞容易形成應力集中點，因而導致沖擊韌性降低。

(73) 采用焊接熱模擬技術和顯微分析方法，研究了回火焊道熱處理對X80級管線鋼焊接熱影響區韌性的影響規律。

(74) 熱處理調質是為了提高緊固件的綜合力學性能，滿足產品規定的抗拉強度值和屈強比。

(75) 本文采用在不同氣氛中加熱處理紅外減反射膜的方法，研究了氟化物薄膜的水吸收峰和氧化物吸收峰對光學性能的影響。

(76) 文章分析了零件的工藝性，著重介紹了不銹鋼零件套裁級進模的結構、間隙及模具的熱處理。

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(77) 目前,我國自行研制的無馬弗熱處理淬火爐是一種新爐型.

(78) 基于可鍛鑄鐵的特點,成功開發了可鍛鑄鐵多段加熱熱處理工藝.

(79) 鉻錳銅合金白口鑄鐵在經過不同的熱處理之后,組織發生了變化.

(80) 他被分配到廠里的熱處理車間工作。

(81) 分析了冷作模具鋼的性能特點及用途，介紹了冷作模具鋼的熱處理技術和表面強化技術的發展。

(82) 介紹日本斥資86億日元，對范圍涉及加熱爐、熱處理爐、熔化爐等工業爐所實施的高性能工業爐開發與適用試驗的進展情況。

(83) 根據熱處理產生形變的普遍規律分析,正火與調質所產生的殘余應力不同,其產生形變的規律也不同.

(84) 在某些情況下,這種熱處理會導致扭曲.

(85) 低溫下進行水熱處理,羥基磷灰石晶體在氧化膜的表面沉積.

(86) 本研究采用的焊后熱處理沒有改善焊接接頭的斷裂韌性，還有進一步惡化的趨勢。

(87) 對未發現蟲害的物品應進行冷處理或熱處理，殺死未檢出的害蟲。

(88) 概述了可控氣氛在熱處理、粉末冶金工業的應用，并重點介紹了年來新開發的膜制氮工藝。

(89) 裝有電極的加熱處理器常為臥式設計，并稱為靜電聚結器或電化學脫水器。

(90) 這一研究證明，在生產高質量、耐儲存的蘋果醬產品時，可以先經脈動電場處理，接著經微熱處理。

(91) 熱處理爐包括所述加熱爐，還包括淬火裝置。

(92) 說明濕熱處理對餐廚垃圾的營養結構和脫水性能具有較大影響.

(93) 所有的線割入子必須安裝在熱處理的模板上并有熱處理后的支撐板。

(94) 整體沖壓，熱處理，刃口特殊處理，剪切鋒利，剪口整齊。

(95) 我單位擁有熱處理、調質一整套的高科技制造、加工水。

(96) 結果表明:與普通實木地板相比,熱處理實木地板后吸濕性降低51.

(97) 通過差熱曲線分析及嘗試法，制定出合金的熱處理工藝。

(98) 鍛造、鑄造鋁合金必須經過熱處理，以消除內應力。

(99) 闡述了熱處理對輻照區熔硅單晶的影響.

(100) 游離水分離器常在對乳狀液加熱前使用，以去除游離水并防止對加熱處理器中太多的水進行不必要的加熱。

(101) 工業級優質鉻釩鋼6140鍛造，經過特殊的熱處理工藝，使得產品更加堅固耐用。

(102) 非晶態因瓦合金經過熱處理后極易形成納米晶合金，而沒有因瓦效應的非晶合金則不易形成納米晶合金。

(103) 然而至今各國關于局部焊后熱處理的評定標準仍存在很大的差異。

(104) 敘述了塑料膠木模的工作條件及模具材料分析，對電器壓蓋上模的熱處理工藝作了探討。

(105) 鋼的熱處理操作主要有三種,即:淬火,回火和退火.

(106) 介紹了基于總線方式的熱處理車間計算機監控系統的構成，論述了該系統的特點及功能。

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(107) 在不同溫度下對3K聚丙烯腈基炭纖維進行了高溫處理,研究了熱處理溫度對炭纖維結構和性能的影響.

(108) 他被分到廠里的熱處理車間。

(109) 對水熱處理后的楓木和橡膠木試件進行漂白處理，探討水熱處理工藝對后續漂白工藝效果的影響。

(110) 本實驗以大豆為基本原料，探討了影響發酵酸豆乳脫腥的各種因素：大豆浸泡條件、大豆熱處理條件、菌種的種類與接種量、豆乳濃度、產酸量、添加物如牛奶、糖等。

(111) 然后將絕緣外殼放入馬弗爐中進行微晶化熱處理，大大減少了生產工序和生產周期。

(112) 對適用于青藏線機車車輛的Q345E鋼的焊接性、焊接材料和焊接工藝進行了研究，對Q345E鋼及其焊接接頭進行了熱處理試驗，為Q345E鋼焊接工藝規范的制定提供了依據。

(113) 檢測結果表明，圓柱齒輪熱處理畸變得到有效控制，并簡化了機械加工工藝。

(114) 結果表明，活塞桿在磁粉探傷中顯現的螺旋形磁粉堆積線是由熱處理缺陷一屈氏體軟帶造成的。

(115) 這種帶狀分布的偽珠光體組織可以通過熱處理予以消除.

(116) 本論文利用電子束蒸發方法制備氧化鎢、氧化鎳薄膜的基礎上，研究了熱處理工藝對于薄膜電致變色性能的影響。

(117) 檢測結果表明，經過凈化后排放氣體的相關指標優于國家標準規定限值，說明本文介紹的收集和凈化方法適用于在熱處理車間推廣。

(118) 為了解決這個問題，特殊的銅合金包含防蝕劑，并經過熱處理，已經可以抵抗脫鋅的服飾。

(119) 介紹了攀鋼線材廠線材生產線熱處理工藝及控冷工藝流程。

(120) 實驗結果表明；加熱處理后含蠟原油的粘度和析蠟點降低。