金工頂崗實習總結報告

　　在廠里我是一名普通的質檢員，剛開始做質檢的時候，首先學習游標卡尺、千分尺、高度百分表等測量儀器的使用。熟悉測量儀器以后，主要工作是：借助測量儀器對生產的零件進行檢測并寫成檢測報告上交;協助質檢部經理對外協送來的產品進行驗收;統計產品的合格數量。

1.1測量儀器使用的學習

　　1、千分尺

　　千分尺有數顯千分尺和刻度顯示千分尺。數顯千分尺可以直接顯示被測量零件的尺寸值。刻度千分尺測量零件時，測量值需要將主軸刻度和副軸刻度進行相加。

　　刻度千分尺的讀數

　　(1)首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度;

　　(2)讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度;

　　(3)在(2)中得到的數據上乘于主軸1個刻度的單位;

　　(4)把(1)和(2)的結果相加，就得到最終的測量值。

　　數顯千分尺：;使用前，使其顯示為00.000。

　　刻度顯示千分尺：使用前確認主軸零點和副軸零點重合，如果不重合，需通過調整千分尺使主軸零點與副軸零點重合。

　　在測量時需要注意:

　　(1)必須正確，確實地把千分尺放在被測件的測量處，夾在基準面和錠子內。

　　(2)在數顯千分尺里裝有自動停顯裝置，因此時是不顯示，但一旦旋轉副軸就開始顯示，便開始可測量，所以如果零點不準，就有可能帶來誤差。因此在使用前必須進行零點調整。

　　還需要注意：千分尺的精度為0.01mm。

　　2、游標卡尺

　　游標卡尺由主尺和副在主尺上的游標兩部分組成。游標卡尺的主尺一般以mm為單位，而游標上有10、20或50個分格，根據分格的不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五十分度游標卡尺。它們的精度依次是0.10mm、0.05mm、0.02mm。

　　游標上部有一緊固螺釘，可將游標固定在尺身上的任意位置。尺身和游標都有量爪，利用內測量爪可以測量槽的寬度和管的內徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標尺連在一起，可以測槽和筒的深度。

　　游標卡尺的讀數方法和千分尺的讀數方法類似。在測量大于1毫米的長度時，整的毫米數要從游標“0”線與尺身相對的刻度線讀出，然后看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊(若沒有正好對齊的線，則取最接對齊的線進行讀數)。

　　使用游標卡尺時的注意點用游標卡尺進行測量時需要注意：

　　(1)用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行測量：如沒有對齊則要記取零誤差。

　　(2)測量時，應先擰松緊固螺釘，移動游標不能用力過猛。兩量爪與待測物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪內挪動。

　　(3)使游標卡尺一定要與工件的軸方向垂直，保持衡測量時的力。

　　(4)讀數時，視線應與尺面垂直。如需固定讀數，可用緊固螺釘將游標固定在尺身上，防止滑動。

　　(5)實際測量時，對同一長度應多測幾次，取其均值來消除偶然誤差。

　　3、高度百分表

　　高度百分表由杠桿百分表和高度尺組成。高度尺主要用于測量工件的高度，另外還經常用于測量形狀和位置公差尺寸，有時也用于劃線。

　　杠桿百分表是利用桿齒輪傳動將測桿的直線位移變為指針的角位移的計量器具。主要用于比較測量和產品形位誤差的測量。杠桿百分表的精度為0.01mm。

　　(1)使用前檢查：

　　①檢查相互作用：輕輕移動測桿，表針應有較大位移，指針與表盤應無摩擦，測桿、指針無卡阻或跳動。

　　②檢查測頭：測頭應為光潔圓弧面。

　　③檢查穩定性：輕輕撥動幾次測頭，松開后指針均應回到原位。

　　④沿測桿安裝軸的軸線方向撥動測桿，測桿無明顯晃動，指針位移應不大于0.5個分度。

　　(2)讀數方法：

　　①讀數時眼睛要垂直于表針，防止偏視造成讀數誤差。

　　②測量時，觀察指針轉過的刻度數目，乘以分度值得出測量尺寸。

　　(3)使用方法：

　　①將表固定在表座或表架上，穩定可靠。

　　②調整表的測桿軸線垂直于被測尺寸線。對于面工件，測桿軸線應行于被測面;對圓柱形工件，測桿的軸線要與過被測母線的相切面行，否則會產生很大的誤差。

　　③測量前調零位。比較測量用對比物(量塊)做零位基準。形位誤差測量用工件做零位基準。

　　調零位時，先使測頭與基準面接觸，壓測頭到量程的中間位置，轉動刻度盤使0線與指針對齊，然后反復測量同一位置2-3次后檢查指針是否仍與0線對齊，如不齊則重調。

　　④測量時，用手輕輕抬起測桿，將工件放入測頭下測量，不可把工件強行推入測頭下。顯著凹凸的工件不用杠桿表測量。

　　⑤不要使杠桿表突然撞擊到工件上，也不可強烈震動、敲打杠桿表。

　　⑥測量時注意表的測量范圍，不要使測頭位移超出量程。

　　⑦不使測桿做過多無效的運動，否則會加快零件磨損，使表失去應有精度

　　1.2零件的檢測

　　如圖3.1所示為度目，其檢測過程包括以下幾步驟:

　　1、在測量零件之前首先根據零件的使用要求，以及配合公差要求對零件進行圖紙分析。

　　2、經過分析知道度目需要檢查的尺寸有：高24mm;厚為4.6mm;孔到上表面邊的距離為11mm;走針面距離為2.4mm;孔直徑為3mm (以上的尺寸公差為+/-0.02mm)。凹槽寬3.7mm;凹槽的厚為1.4mm(公差為-0.02±0.05mm)。

　　3、檢測零件尺寸之前，先目測零件表面是不是有明顯的刀痕、振刀的痕跡，影響零件的外觀;

　　3、然后借助測量銷、高度表、微型鐵等測量儀器對分析出的尺寸進行逐個測量并記錄下來;

　　4、測量多個度目，寫成檢測報告上交。

　　1.3外協零件的驗收

　　如圖3.2所示新壓腿固定座與接針壓腿的組裝圖。當外協送來新壓腿固定時，我們首先檢查零件的外觀，看零件的表面是否有損壞、刀痕等;其次，要根據圖紙分析的尺寸，對零件進行尺寸的測量，測量結果與圖紙要求的公差尺寸對比，看零件的尺寸是否在要求的公差范圍之內;然后我們需要測量幾個尺寸公差為零的接針壓腿與新壓腿固定座一起組裝，再用螺絲鎖緊，然后用塞尺測量接針壓腿與新壓腿固定座的配合間隙，看是否符合組裝要求。經過以上檢測之后，如果符合要求，我們需要簽字并把零件送到倉庫;如果不符合要求我們就需要將真實情況向上級反映。

　　1.4產品合格數量的統計

　　對與產品的合格數量的統計，主要是每天在下班之前將這一天機床加工的零件填寫日檢生產單如表3.1所示;統計生產的零件、總數、合格數量。填寫好以后交給生產廠長。

　　4質檢過程中的問題及解決

　　4.1機床在調試生產過程中，同一板加工的零件尺寸不穩定

　　1、測量零件的毛胚與圖紙進行對比，檢查之前加工零件的毛胚是否都有加工余量;

　　2、按照工件在機床加工時的裝夾順序進行排序;然后按照順序依次測量所加工的工件,看尺寸是否有規律的變化。若工件按順序的依次變大或者變小，那么說明加工工件的夾具裝斜了，利用尋邊器重新裝夾具(尋邊器在數控加工中，為了精確被加工工件的中心位置的一種檢測工具。尋邊器的工作原理是首先在X軸上選定一邊為零，再選另一邊得出數值，取其一半為X軸中點，然后按同樣方法找出Y軸原點，這樣工件在XY面的加工中心就得到了確定。)。

　　3、如果加工工件的尺寸沒有規律的變化，那么很可能是加工工件的夾具變形，夾具板變形的原因：

　　(1)焊接時的熱變形;

　　(2)夾具板放時的自然變形;

　　(3)加工工件鎖螺絲時，鎖緊力太大引起的變形;

　　(4)夾具裝機床的時候，敲打引起的變形

　　解決辦法：

　　(1)重新銑各重要面，讓出底板上銷子所在位置和挖去形腔板上對應的銷孔位置，并將其余面銑;

　　(2)所有的形腔板重新加工一便。

　　4.2有的時候，雕刻機機床加工的零件第一板批零件加工結束后測量尺寸合格，測量第二板零件時外形尺寸大小不穩定，第三板零件又恢復正常。

　　1、可能是機床在加工第二板工件時電壓不穩定，可以將機床的工作電壓用穩壓器控制在合理的范圍內，防止再出現類似情況;

　　2、可能是裝刀的彈簧夾頭里的臟物沒清理干凈，用氣槍將彈簧夾頭里的臟物清理干凈，同時將刀具夾緊;

　　3、在裝夾工件時，用力均勻將工件夾緊;

　　4、檢查刀具的是否裝錯，每次拆卸刀具時按照機床程序加工的順序，把刀依次放好。

　　4.3機床加工的零件表面有振刀的痕跡

　　振刀有三方面原因:一方面是裝夾的刀具和彈簧夾頭的同心度不好，操作機床時刀具跳動太大;第二方面是進給的切削參數不合理，轉速太慢，進給太快或者是轉速太快，進給太慢;最后一方面是刀具在裝夾時刀柄裝夾太短，刀在加工過程中，刀具容易晃動。

　　1、重新裝夾刀具，裝刀時先將機床調到手動模式;再按住主軸上的氣動按鈕;然后將刀柄裝在主軸上;放開按氣動鈕，聽到啪的聲音就可以了。刀具裝夾時應盡可能將刀具裝夾的越短越好，但不能裝到切削刀刃上;

　　2、調整機床的切削參數，將轉速、進給都調慢，再觀察零件表面是否有振刀的痕跡。

　　4.4螺紋孔絲牙偏淺

　　螺紋孔絲牙偏淺的原因：

　　1、絲錐用的時間比較長，絲錐由于長時間的摩擦絲錐上的絲牙就變淺，攻的絲牙就會很淺，不符合要求;

　　2、螺紋孔在攻絲之前需要鉸孔，可能是程序中用的鉸刀型號偏大、裝錯鉸刀、鉸刀上面有毛刺、鉸孔時機床加工進給速度太慢。所以孔被加工之后尺寸的偏大，攻絲時絲牙就會偏淺。

解決方法：

　　1、換新的絲錐。

　　2、在鉸孔之前，首先檢查程序鉸刀的型號是否符合加工要求;其次將鉸刀用游石游一下;還要注意將機床的加工進給速度調的快些。

　　4.5斜面有加工刀痕

　　最容易出現的質量問題是手搖式萬能銑床加工的工件，因為手搖式萬能銑床操作比較方便，而且銑床上的夾具容易制作，所以對精度要求不高的山板表面件的斜面一般都在手搖式萬能銑床銑上操作。但對于山板表面件的光潔度要求非常地高，不能有明顯的刀痕，由于我們在操作手搖式萬能銑床的轉速不太好控制，做出的零件有很多都有明顯的刀痕，而且刀痕偏大、刀紋偏深，粗磨、精磨之后更明顯。所以在手搖式萬能銑床加工的工件我們只能逐個排查，將有明顯刀痕的工件挑出來，一種辦法是用砂紙去除斜面的刀痕;另一種辦法是將銑刀磨的更鋒利，然后在手搖式萬能銑床上重新加工，而且加工的速度需要很慢。

　　4.6下板在磨床上加工后面不

　　磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。而且磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工。下板在磨床上加工一方面是為了去除下板表面的毛刺;另一方面是提高下板表面的光潔度。但是測量磨床上加工的下板，發現下板的面不。首先分析導致下板面不的原因可能有：

　　1、放下板的磁鐵板上有較多的磨屑沒有清理;

　　2、砂輪表面有磨屑或者損壞;

　　3、下板在進行磨削加工之前，下板的面不。

　　解決方法：

　　1、用水或者其它磨削冷卻液將磁鐵板表面沖洗干凈。

　　2、利用錐形鐵塊刮砂輪，將砂輪表面的磨屑刮掉。如果砂輪損壞，已經沒辦法修整，需要填寫領料單交到車間主任，經過審核、批準，再到倉庫領新的砂輪安裝到磨床。

　　3、下板進行磨削加工之前，利用整板機床對下板進行整板。整板后，經過檢測，面公差不超過0.05mm的下板，再進行磨削加工。

　　4.7零件組裝之后，裝配的間隙太大

　　零件做成成品時，需要進行裝配。裝配時必須根據零件的使用要求進行公差配合，在學校我們學過配合有間隙配合、過渡配合、過盈配合三種。

　　紡織機的山板一般采用較小的間隙配合。如圖2.1所示紡織機山板的組裝圖，山板的表面件都是采用較小的間隙配合，并且要求間隙 0.04-0.08mm之間;中山導塊和上板之間也是采用較小的間隙配合，單邊間隙0.05-0.08mm之間;度母與上板配合間隙在0.1mm以內。但經過檢測：它們配合間隙一般都在0.1mm以上。

　　分析原因：

　　1、裝配的圖紙里，各個零件的尺寸要求有誤差;

　　2、零件在機床上加工時尺寸的測量有誤差，零件測量的尺寸值比實際尺寸偏大。

　　解決方法:

　　1、對裝配圖紙、技術部設計的圖紙、編程用的圖紙、檢測用的圖紙進行審核，看圖紙要求的尺寸是否一致，然后用繪圖軟件里將零件模擬裝配，檢查它們是不是符合裝配要求。

　　2、零件在機床上加工之后，量一組公差尺寸為零的零件，做上標記進行跟蹤調查，

　　經過后道加工流到裝配件之后，將這一組零件裝配到一起，看裝配的間隙是否還是偏大。

　　本次實使我親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧!這次生產實對于我以后的工作也是受益菲淺的。也讓我初步的認識了這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發。

2產品介紹

　　我所在的實單位是炬聯紡織機械科技有限公司，公司主要生產紡織機的山板(如圖2.1所示)，山板由上板、下板、度目、度目引導塊、中山導塊、翻針導塊、左右側護山等零件組裝而成，山板是紡織機的核心部件。紡織機是通過山板上的接針壓腿前后擺動帶動中山導塊、翻針導塊的上下運動，從而帶動度目引導塊和度母一起前后運動，最終帶動紡織機走針，從而使紡織機正常工作，而且只有確保生產的零件在公差范圍內配合，才能保證紡織機工作時運動穩從而才能確保紡織機高產量、低繅折等特點。

心得體會

　　2月22號我來到張家港市炬聯紡織科技有限公司實，當我到車間里時，看到那么多臺各種樣式的機床，我是多么的興奮和好奇。這些我沒看過的機床加工我沒見過的零件……那時候對自己的未來充滿希望，希望在這里大展拳腳，實現自己的抱負。那時候想的是多么的好啊!直到此刻我才覺得自己是那么的幼稚。

　　幾個月的實期不算長也不算短，雖然吃了不少苦，但讓我懂了不少，更成長了不少。

　　在實過程中，我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業中科學的管理方式和他們的敬業精神，感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸社會，使我消除了走向社會的恐懼心里，使我對未來充滿了信心，以良好的心態去面對社會。同時，也使我體驗到了工作的艱辛，所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。

　　這次的實，我還學會了在工作中如何與人相處。要按照原則、規定程序來完成任務。同時對紡織機零部件的生產有一定的了解，對機械這一行有了更深入的了解。并且經過幾個月的培訓讓我知道對一個企業而言，得控則強，失控則弱，無控則亂。企業經營好比一湖清水，管理范圍好比千里長堤。水從堤轉，才能因禍得福，如果大堤本身千瘡百孔，水就會破堤而為禍一方。軍中無法，等于自敗，企業無規，等于自亂。經過幾個月實下來讓我受益良多。

　　1、要有堅定的信念，不管到那家公司，一開始都不會給我們安排特別好的部門，對于工作中的困難我們要端正心態，對于前進道路中的困難，取決于我們腳踏的位置的。

　　2、要認真了解公司的整體情況和工作制度。 只有這樣，工作才能得心應手。

　　3、要學會怎樣與人溝通。只有這樣才能有良好的人際關系，才能有助于自己的工作，與同事相處，一定要禮貌、謙虛、寬容、相互關心、相互尊重、相互幫忙、相互體諒。

　　4、要學會嚴肅認真對待工作。以前在學校下課之后就知道和同學嘻嘻哈哈、大聲談笑。在這里不能這樣，因為這里是公司，工作的地方，是絕對不允許發生這樣的事情。工作容不得半點馬虎，否則就會出錯。

　　5、要多聽、多看、多想、多做。公司給你安排職位時，要知道自己能不能勝任這份工作，關鍵看自己的工作態度，態度對了，即使自己以前沒學過這方面的知識也可以在工作中逐漸的掌握。態度不對，就算自己學過，而且專業知識很好，在工作中也不會運用。

　　6、要學會虛心。因為只有虛心請教才能真正學會很多東西。也只有虛心請教才能讓自己快速進步。