全面生產保全設備維護管理培訓

　　減少損失就是對成本的最大貢獻，如何做好設備預案讓故障不發生以及一旦發生如何讓故障快速解決，使停機損失降到最低就是擺在我們面前的課題。通過管理形成全員維護，通過預防使故障不再發生，通過預案使故障快速解決，正是設備管理者要認真研究的。

　　TPM是現今競爭企業的管理的潮流，年來實施TPM企業急速增加;并展現出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為“賺錢的現場”，它以企業現有設備為中心、以生產現場的管理手法，追求生產系統效率之極限(總合的效率化)。

　　受條件限制當故障需要委外維修時就會發生維修費：

首先要關注這個費用該不該發生

　　許多故障都是我們管理的失誤，或者使用環節錯誤使用、維護不當，或者預防檢修不及時導致費用發生，這時我們要檢討這方面的失誤并加以改進。還有就是我們維修隊伍的技能水不能支撐，就會增加委外維修的業務量，這就給我們提出了隊伍培養和技能提升的課題。

其次，要關注渠道是否最佳

　　由于許多搶修工作來得突然，時間要求緊迫，業務量又不大，每次找新的供應商都會遇到對方配合程度不夠或對維修質量不能保證的問題，這就要求提前要分門別類建立周邊地區的有競爭力的維修網絡，與他們長期建立關系，在急需的時候可以有備無患。

　　另外一個就是要建立維修費審驗流程，所有發生的費用要驗收并跟蹤，不斷優化我們的網絡，提高維修費的性價比。第三類就是日保養的備件消耗，這部分比較穩定，適合定額管理。工具類的可以以舊換新，舊件要退庫鑒定，修廢利舊。這方面配套一些激勵制度會有很好的收效。

　　在TPM實施中，分別針對各類損失，進行針對性改善，把設備的效率提升到最大極限;它被高度評價為從保養活動開始的一種由全員參加的管理活動;它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產性能，也提升品質和改善企業體質;是生產型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。