精益生產管理中的品質管理培訓

　　質量是企業生產過程中的重心，產品質量的合格率越高，說明企業的質量管理越嚴格，方法越先進，企業追求零缺陷品質管理的道路是永遠不變的。當然面對不同的地域，因發展情況的不同，對于零缺陷品質管理的方法也不相同。

　　而精益生產管理中的品質管理就變得尤為重要，當因為品質不良、作業延誤而無法完成本道工序的工作時，員工往往跨出自己的區域，以完成本道工序，這種跨位像多米諾骨牌，在很短的時間內將波及整條生產線的正常工作，造成工作的延誤和品質的不良。可以設置簡單的裝置解決此問題。

　　例如，將使用的工具懸掛在操作工位上方，同時將懸掛線的長度設定為工人操作范圍可以達到的地方，這樣，當工人出現跨區域的工作時，工具懸掛線的長度將限制工人的范圍，從而強制工人在節拍內完成工作。當然，未完成本道工序的產品是不可以傳到下序的。

　　因此，在作業區域的邊緣設定生產線停止按鈕，一旦在節拍內無法完成工作，工人可以通過按鈕將生產線停止，這樣，管理者會快速發現異常，從而制定措施，防止再發生。

　　此外，防止不合格加工的動作防止前工序出現的不良品，繼續在本工序加工，只能造成重復浪費，并影響最終產品的品質，為了發現前工序的不良，可以采用接觸式的防錯系統。根據前工序工件的品質特性，在本工序的加工臺上用限位開關設定工件的大小和形狀特性，一旦前工序工件出現品質不良，將無法觸動所有的限位開關，從而本工序設備無法啟動，防止不良品繼續加工。

　　當然，在大規模制造現場中，異常信息的有效傳遞非常關鍵，可以在每條生產線上設置指示燈，如果該線發生異常，指示燈就會點亮，同時，在廠房高處設置大屏幕顯示器，以表示異常出現的確切地點。